编者按：5月28日，三峡日报国企版以《安琪集团进一步提升高端化、智能化、绿色化生产水平 以技改“含新量”提升发展“含金量”》为题，对安琪集团以技改创新促进产业提质升级进行了报道。

 三峡日报 

5月28日  第05版

 全文如下

安琪集团进一步提升高端化、智能化、绿色化生产水平

以技改“含新量”提升发展“含金量”

眼下正值冲刺“双过半”的关键时期，走进安琪集团的生产车间，一股火热的冲刺劲头扑面而来。但与传统印象中“人声鼎沸、机器轰鸣”的忙碌景象不同，这里格外安静——没有嘈杂的呼喊，没有穿梭往来的密集身影，只有设备平稳运转的轻响和智能装备有序忙碌的节奏。

这些藏在车间里的细微变化，正是安琪集团通过技术改造，一步步让生产线变得更聪明、更高效、更绿色的真实写照。

01AI赋能，数字“织网”

作为数智化时代的重要工具，AI正在成为重塑传统制造流程的重要抓手。安琪集团装备部部长王秀峰介绍，2026年安琪技改的重要方向，就是抓住工业自动化与人工智能技术深度融合的机遇，深化AI技术的融合应用，持续驱动装备向智能化、网络化、信息化方向升级迭代。

从原料进厂到产品出厂，蜘蛛手、提升机、AGV小车等智能化设备各司其职。在AI技术盛行的当下，这些设备不再只是机械地执行指令，而是变得更加“智慧”。

在酵母、食品原料等车间的包装环节，有一道至关重要的“守门”工序——对外包装及其喷码日期进行检测，任何不符合质量要求的产品都必须被精准剔除。早期，该环节主要依赖人工抽检，面对高速运转的流水线，质检人员需高频次肉眼识别，劳动强度大且难以完全规避漏检误检风险。随后引入的机器视觉系统虽实现了初步自动化，但基于人工预设固定规则的算法，一旦遇到包装反光、纸箱歪斜或油墨模糊等变量，难以精准识别。

如今，AI技术的深度应用打破了这一瓶颈。“以前是靠人给机器写死规则，现在是我们给系统投喂海量样本，让系统基于深度学习模型自主建立判断标准。”园区工厂设备高级主管赵旺伟介绍。现在的系统不再死板的比对“标准答案”，而是具备了强大的抗干扰与特征提取能力。当外箱经过时，工业相机采集图像，AI算法能像人脑一样自动过滤反光、模糊等噪点干扰，精准定位并“读懂”日期字符。一旦发现异常，控制系统即刻驱动气动装置将不良品剔除。这种从“死板执行”到“自适应学习”的跨越，让产线真正拥有了“火眼金睛”。

在安琪，数字化触角已延伸至更多场景：冷冻系统集群智能控制实现高效节能；变电站智能辅控系统构建起全天候数字化管控平台；智慧物流车辆管理系统大幅提升车辆统筹效率；PCM设备管理系统升级则通过跨系统融合，实现了设备全生命周期的智能预警与精细化管理。数字化工具在车间“穿针引线”，将点上的智能设备有机串联，形成了一条条智能产线、一座座智能工厂。

▲ 食品原料车间智能化包装线

02自动化“落子”，单点突破

如果说数字化赋予了产线智慧的“大脑”，那么自动化就是让指令落地的“手脚”。只有先在每一个关键节点上实现自动化突破，整条产线的数字化才能真正跑起来。王秀峰介绍，2026年安琪集团技改的重点之一，就是加快提升自动化水平，推广无序小袋自动理袋系统、干酵母真空产品后道自动化等新技术。

平常在超市看见的10连袋小包装酵母产品，其背后有着长时间的技术攻关。以园区工厂连袋充氮小包装酵母为例，在装箱前需要完成折叠装袋，以最大化利用纸箱空间。最初这一环节全靠人工，随着质量要求提升，机器换人成为必然。但对人来说轻而易举的折叠动作，对设备来说却颇有难度。

“充氮包装很软，尤其是设计要求同时完成6列乃至8列连袋产品的折叠，必须从设备的设计开发上入手。”参与设备开发的包装自动化技术专家王勇介绍。经过与厂家长期推演、磨合，最终攻克了柔性包装精准折叠的技术难关，实现了酵母充氮10g、5g连袋产品的全自动双折叠、四折叠，连同后续整理、装袋均实现了自动化。“现在，单条产线1分钟内就能完成560包5g产品的折叠、装袋，效率大大提升，同时也因为减少了人为干预，质量得到了保障。”王勇说。该创新成果填补了国内行业空白，顺利获得了国家发明专利。

同样的思路被用于解决真空包装的连袋小包装酵母产品，目前小包装酵母连袋产品已实现双折叠、三折叠、四折叠的灵活切换。

自动化技改比比皆是。宜昌公司上马国内首台高速100g鲜酵母全自动包装机正在高速运转，实现进口替代，自动完成装盒、套膜、装箱、码垛及智能检测；安琪首套干酵母2.5kg-10kg真空产品自动装箱码垛线建成，满足了多种规格的软包检测、净化和装箱码垛。

从“汗水驱动”到“技术驱动”，一个个自动化“落子”，激活了生产的全盘效能。

▲ 小包装酵母折叠后正在整理装袋

03绿色技改，生出“真金白银”

技改不仅跑出了效率的“加速度”，更擦亮了绿色发展的“新底色”。在宜昌公司酵母抽提物生产线上，有个常年存在的“冷热碰撞”现象：前端需要用蒸汽把冷水加热，后端却不断排出高温CIP清洗废水。

看着这边“烧火升温”、那边“放水降温”，装备部和生产车间的同事们动起了脑筋。“既然一个要热、一个要冷，不如让它们‘互帮互助’。”宜昌公司设备高级主管朱诗飞介绍。

很快，一套热泵系统就像“热能搬运工”，将后端与前端串联，让生产线上的热量循环起来。车间采用板换、热泵“接力配合”，像搭起两层阶梯，把废水里的热量稳稳“接力”到冷水里，实现冷水升温“双级跳”。“多开两个泵花点电费，却能省下大量蒸汽，划算！”朱诗飞算了笔账，该系统每年节约标煤量相当于减排二氧化碳1800吨，综合能效提升23%。回收余热既省了能源，又减少了碳排放，进一步增加了国家级“绿色工厂”的含新量、含绿量。

安琪集团今年实施了30多项节能、减碳、降耗方面的技改项目，让生产线上的“余热”发挥余热、尾气实现“再就业”，追“热”逐“绿”的步伐不断加快。

2025年5月，宜昌市入选国家第二批制造业新型技术改造城市试点，带来的政策与资金红利进一步推动安琪提升技改的含新量、含智量、含绿量，切实提升产业的“含金量”。2026年，安琪集团计划新增200余项技改项目，投入超2亿元，进一步提升高端化、智能化、绿色化生产水平，以技改创新促进产业提质升级。

▲ 产品包装完成后智能码垛

面向未来，安琪集团已将目光投向了更前沿的领域。王秀峰透露，安琪将试点人形机器人，相比传统工业机器人，人形机器人具备双足移动、双臂操作的能力，公司计划率先在高危、密闭等场景应用，从源头消除安全隐患。同时，引入3D视觉、智能码放算法等新技术，探索大宗原料卸车码垛自动化、装车自动化等技改项目。

来源：三峡日报